真空带式干燥机的应用领域

LD型系列真空带式干燥机是利能公司自主研制的新型干燥设备，设备直径0.8~3.2m，长度5~18m，料带1~12层，蒸发量0.5~220kg/h，用户可根据生产需要来选择。

长期以来制药、食品、精细化工等行业中许多物料难以在理想的状态下进行干燥，本设备不但解决了中药行业浸膏，多糖类物料的干燥难题，还适用于保健品、生物制药等行业原料的低温干燥，尤其是对于粘性高、易结焦、热敏性的物料，低温连续干燥机是较好选择。

真空带式干燥机的优点：

● 综合各种干燥优点于一体的高效节能干燥设备，被视为较经济，较温和的干燥方式；

● 物料始终处于高真空状态下低温干燥，能满足大部分热敏性物料的生产要求，保留产品的物质特性；

● 被干燥物料随同履带移动时，物料间的相对位置固定，具有相同的干燥时间；

● 物料从液态干燥到固态粉体后湿含量≤5%，随物料的干燥时间呈均匀下降态势；

● 带干机使干燥制品内部形成多孔疏松状，表面积显著增大，产品的溶解性明显改善;

● 湿物料经预热进入履带完成恒速干燥，其进料量、料带走速、温湿度、真空度等实现在线可调。

真空带式干燥机的组成

● 真空容器：耐压壳体、加强筯、保温层、舱门总成、检修通道、法兰、视镜、支脚等

● 传动料带：机架、换热板、料带、驱动辊、张紧辊等

● 自动纠偏：光电传感器、比例阀、纠偏控制器等

● 布料装置：进料泵、摇摆喷嘴、伺服电机等

● 出料装置：刮料器、卸料器、螺旋输送器等

● 粉碎系统：低速破碎、高速粉碎等

● 密封系统：机械密封等

● 管道配件：物料管道、真空管道、CIP管道、线缆管槽等

● 物料预热：恒温、搅拌等

● 加热系统：热水炉、蒸汽炉、蒸汽分布器等

● 冷却系统：冷水机、热水补冷、冷却板、冷凝器、高速粉碎冷却腔、水环液、罗茨泵冷却腔等

● 真空系统：冷凝器、分离回收器、水环泵、罗茨泵等

● 粉料系统：收粉器、真空吸料机、自动粉末包装机等

● 清洗系统：清水加热罐、清洗加压泵、回程泵、分段清洗管道及喷嘴、履带提升器等

● 控制系统：低压电气、PLC、人机界面、通讯卡等

符合GMP要求：

● 全套干燥工艺系统实现管道化、连续化、自动化；

● 壳体内腔和换热板表面光滑，无可见焊缝，采用不锈钢材料制造；

● 所有密封件按照制药工业要求设计，设备内部设置合理的喷嘴与喷球，设备可验证，符合GMP规范。

● 干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，可以安装在洁净室内，提高卫生等级；

● 物料在带干机内全程真空状态，完成连续性生产干燥工艺，温度低、能耗低；

● 采用预置的清洗程序来自动完成CIP过程，清洗过程中升起干燥带以便于充分清洗，并配置清洗机；

● 采用计算机控制及参数打印，降低运行成本，可靠性高；

浸膏、中药提取物	麦芽糖、麦精原料	酶和抗生素
固含量：30-60%	固含量：70-80%	固含量：30-50%
奶粉、乳制品	化学粘合剂	速溶可可、仙草液
固含量：40-60%	固含量：18-20%	固含量：70-80%

真空带式干燥机的特点：

● 料层有一层到十二层供用户选择，根据用户要求而定；

● 整个干燥带设置多个加热区和一个冷却区；

● 履带运转平稳、可靠，履带材质有不绣钢或特氟龙供选择；

● 配置罐带有夹套加热和搅拌功能，保持粘稠液体的流动性及匀质添加辅料；

● 伺服布料器及可更换喷嘴，即使在进料量很小的情况下也能均匀布料；

● 每层进料多能恒速均匀进料，给料速度可在线精确调整；

● 各段加热板配备独立控制的加热系统，实现50-150℃干燥温度参数可调；

● 加热源多样化：微波加热管、蒸汽加热、过热水加热、导热油加热等供选择，温度均可自动控制；

● 可以根据产品不同，设置不同的各功能干燥曲线；

● 各层冷却板配备冷水系统，工艺温度参数可调，运行在7-12℃左右；

● 每付转辊多具有纠偏和张力调节功能；

● 各条履带多能单独参数化控制运动速度；

● 可连续性工作，适应高粘度原料，多品种生产；

● 物料在真空条件下，连续进料及出料，干燥过程温度控制在60-90℃，热敏性物料不变性；

● 保留芳香气味，能解决高粘度，难干燥的各种液体物料，产品形状为多孔颗粒；

● 干燥时间30-60分钟开始连续出料，产品收率可达到99%以上；

● 布料均匀，履带不断运动加热与冷却，干燥成薄片状；

● 物料干燥后进行冷却，减少氧化，使物料与履带粘贴力变的很小，从而轻松脱离履带；

● 干燥后的物料具有微孔疏松结构，直接粉碎到所需的粒径后，产品速溶性极好；

● 干燥后干燥饼的密度200-250 Kg/m3，干燥饼经过粉碎后的堆积密度400-500 Kg/m3；

● 内置粉碎造粒装置，最终出料颗粒大小在20-120目之间，颗粒外观好；

● 全程密闭在真空状态连续排出干料，粉碎，高速制粒，过筛及真空自动上料；

● 干燥机出料端配备出料锥斗和阀闸，锥斗设置搅动装置，以防止可能的粘连桥接；

● 产品干燥过程中有一定程度结晶，粉碎后颗粒流动性好，可以直接压片或填充胶囊，便于产品生产；

● 设备配备足够的抽真空能力，干燥箱体可在低于10mbar的真空度下工作；

● 干燥机气密性好，包括出料系统在内，每小时压力损失不超过5mbar。

自动化控制系统：

● 微机控制系统采用图形化人机界面，控制组态软件基于Windows NT。干燥机即可以自动控制运行，也可以手动操作。

● 整套设备由PLC控制，在非工作区设置PC机和打印机，通过PC机的人机界面来操作设备；同时在干燥机附近工作区设置触控面板来操作设备。

● 采用基于PC的控制系统，配备图形界面，可以显示各类工艺参数，如温湿度、真空度、趋势曲线、生产数据、故障报警和显示功能，并可以管理、修改于干燥曲线。

带干机的技术改进项：

● 真空容器动态密封技术

● 耐高压平板热交换技术

● 履带转辊实时纠编技术

● 高真空罗茨机组

● 真空进布料装置

● 出料粉碎制粒器

● 在线CIP清洗系统

● 全自动化控制系统

规格参数